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座人前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨

发布时间:2021-10-28 07:15:13 阅读: 来源:搅拌机厂家

前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨

一、前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨方式

一般原理

首先,要求刃磨后的前刀面必须平行于基准面(刀柄平面),以保证前刀面齿形,这对梳刀的精加工尤为重要(见图1)。

图1 前面平行于刀柄平面已发展成为通过国际展览同盟(UFI)认证、是我国工业领域面向世界的1个重要窗口和经贸交换合作平台(基准面)

由于斜梳刀一般是多齿的,因此要求该梳刀所有齿的前刀面均在同一平面上且平行于基准面。否则,将会引起周节及齿形的畸变。此外,刃磨后的两侧切削刃要在同一平面上,该面也应平行于基准面(如图2 中的点划线所示)。

图2 侧刃特殊刃磨示意图

在对侧刃进行特殊刃磨时(见图2),对于锐边侧(右旋刀之左侧刃)采用斜面磨,目的在于增大切削角,减小前角;对于钝边侧(右旋刀之右侧刃),采取成形磨削,使得切削角由钝角变成锐角,前角由负值变为正值。这样,左、右两侧的各切削角大体对称相等,且与待切工件相适应。如图2 所示,刃磨时的必要参数均铭刻在刀柄平面(基拉力实验机采取微机控制全实验进程准面)上。其中,两边的αM值分别对应于(90° -σ)和(90° -δ)。两侧的βM则需根据对应切削角的大小及设定的前角值(根据待切材料的性质选取)分别进行计算。

精斜梳刀的刃磨

首先按图1要求刃磨前面至钝角侧的刃口宽度略大于0.5mm。然后对两侧进行如图2所示的特殊刃磨,刃磨后的结果如图3所示。

图3 精斜梳刀的刃磨

应特别指出的是:对精梳刀的顶刃不再进行特殊刃磨,因为此时顶刃不参与切削工作。

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粗斜梳刀的刃磨

首先与刃磨精梳刀一样,先磨前刀面;然后对顶刃进行特殊刃磨;最后对两侧进行如图2所示的特殊刃磨。粗斜梳刀刃磨后的结果如图4所示。

图4 粗斜梳刀的刃磨

对顶刃进行特殊刃磨的必要性:

第一,如果不对顶刃进行特殊刃磨,则其前角g通常为6.5°,而粗加工用斜齿梳齿刀切削时的前角以11°左右为宜,因此需要对顶刃进行特殊刃磨以增大前角。解决办法:借助于工具磨床(如WS-3)的“磨轮提升机构”,使得在对顶刃进行特殊刃磨时,从某点开始,磨出一附加前角γM(见图5)。这样刀具在切削时的实际前角即为(γ +γM)。

图5 磨轮提升点及形成附加前角的示意图

第二,如不特殊刃磨,则顶刃与两侧刃不在同一个平面上,尽管是粗加工刀具,仍可能使齿形的畸变超出允许范围。解决办法:顶刃刃磨时采用圆柱形砂轮,使得刃磨后的顶刃不再是直线,而是圆弧线。这时,要求该圆弧中点与两侧刃在同一平面上,使齿形误差降低到允许的程度。

二、前刀面为对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨方式

前刀面为对称齿形的假设成线状流出斜齿梳齿刀(以下简称“国产刀”)不分粗、精刀具,特殊刃磨用同一种方法,其结果如图6 所示。

图6 “国产刀”特殊刃磨示意图(见A—A 及C—C 截面)

从图6 可以看出:由于在前刀面磨平之后,不再对顶刃进行特殊刃磨,使γ = 0°,这对切削很不利;其二,为了使两侧刃与刃磨前刀面的误差尽可能小、从而尽可能地控制齿形精度,其锐边只允许磨出0.5mm 的宽度,因此刃磨较难掌握。

综上所述,前刀面为对称齿形的斜齿梳齿刀(“国产刀”)刃磨后切削困难,齿形精度也较低。

三、设计与刃磨方式的兼容性

根据以上分析对比,对于前刀面为对称齿形的斜齿梳齿刀(“国产刀”)精梳刀,完全可以采用第2章第2节所述前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨方式。因为精梳时顶刃不参加切削,因此顶刃可以不作特殊刃磨。

对用于粗加工的前刀面为对称齿形的斜齿梳齿刀而言,若采用前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨方式,其顶刃刃磨后的前角最多只能达到gM,这个角度还太小(一般γM = 4°),切削仍然较困难,但比原来零度前角时会有一些改善。

由此可见,刀具的刃磨方式与设计是密不可分的。目前我国引进了为数不少的采用齿条刀具进行切削的专用齿轮机床,但真正用于加工斜齿轮特别是(窄空刀槽)人字齿轮的不多。

因此,相对于其他齿轮加工工艺方法而言,用这样的斜梳齿刀能够切制出较高精度、较高硬度(HB300~360)、较大模数(m=30~40)的斜齿轮以及带窄空刀槽的人字齿轮。由此可见,能够兼容好的加工刃磨方式的设计才是好设计。

作者:衡阳有色冶金机械总厂 张载洛 周湘衡 刘波 叶助青 刘吉(end)

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