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我国版印刷现状与发展趋势分析(一)

早在17世纪发明于我国的古老印技术，长期以来被误认为“工艺简陋，不能印刷精细产品，登不了大雅之堂”，现代印技术却在西方得到广泛应用和发展。

我国版印刷是进入2节流装置0世纪80年代后随着改革开放不断深入而发展起来的一门新兴技术。其承印材料有金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物、皮革等，并且不论平面、曲面、厚薄均可进行版印刷，故版印刷被人称为“万能”印刷技术。又以其墨层厚、覆盖力强，可用颗粒较粗的特种油墨印刷等特点，应用领域非常广泛。

年的11年里，中国印业的年平均增长速度接近30%，年产值从几亿元增至几十亿元，从20世纪90年代至今，印的增长速度一直保持在15%-20%。

目前，我国已有印企业1是突破产品利用早期市场瓶颈00万家，其中初具规模的约3万余家，从业人员超过25万。从20世纪80年代起，由于对印材料、设备、工艺加速了研制和开发，由于广告业的兴起，计算机、电子通讯产业的增多，以及室内装饰和新潮服装等诸多新兴印产品的市场需求，进一步促进了中国印业的发展，成为一项“朝阳产业”。

据中国印及制像协会2000年行业抽样调查显示，国内印企业的规模相对变大，资本相对集中，70%的企业年产值在100万元左右，超过51%的企业年增长率达到15%-29%，20%的企业增长率在30%以上，而10年前，年产值在20万元以下，几万元乃至几千元的作坊比例很大。

1、印机械

20年前，我国几乎没有专门的印器材生产和供销商，如今内地有印机械生产厂家（含合资企业）100家，具有一定规模的约40家。从生产品种上看，电子专用印设备厂8家，多功能和大幅面印机厂4家，移印机厂5家，热转印机厂10家，其他为通用印设备制造商。年均产量约乐高说5000台，销售额2.0169亿元。进口印机销售额约为1.5亿元，大体分布在广东、上海、江苏、浙江、福建和河北等省市，产品品种40余种。有半自动、四分之三自动、全自动；单色和多色；平面和曲面机。从机型看，国产印机以掀揭式为多，也有气动升降式，但大多为中低档次，高档次居少数，基本可满足内地印的需求。近年来随着户外广告、光碟、制卡、包装、室内装饰，新潮服装等诸多新兴印产品需求的增加，不少印机械制造厂已研制开发出一批新型设备。例如彩星丝印机械有限公司研制成功的CS-S102型五色全自动送料及紫外线固化印生产线是我国第一台自主生产的多色全自动包装线。

2、印制版用丝

我国印制版用丝的生产起步较晚，丝品种基本上是参照国外进口量较多的几种规格，而且受相应的原料、专用器材规格配套的限制和生产设备性能的制约，因此产品规格少、质量不如进口丝。

目前，我国内地制版用低档次丝已基本满足市场需求，大约有50多家生产丝的厂家，其中具有规模的约10多家，从业人员1000人左右，年生产量约1500平方米，其中70%属中低目数，除满足内地市场需求外并有少量出口。

据抽样调查表明，内地印加工厂每家年平均用量约为364平米，全国年用量约2000万平米，其中62.2%用进口丝。

3、印油墨

除丝外，印油墨在消出席会议领导还有中国塑料加工工业协会孟庆君副秘书长、田岩副秘书长、刘姝副秘书长耗材料中居第二位。我国内地印油墨的市场发展可以说是从无到有，从少到多的过程。现在生产印油墨的厂家约50万家，上规模的约28家，生产品种约130多种，从业人员约1500人。抽样调查表明：内地每家印企业的年均总用墨量为782kg，全国年用量约为2万吨。国产印油墨的年产量约9000多吨，产值约2.7亿元。总的来说，我国内地生产的印油墨门类比较齐全，既有适合各种承印物的溶剂型油墨，又有宜城最新的水基油墨和紫外线光固油墨。但高质量、高精细印品的印油墨和特种用途的印油墨（如PCB电子线路板工业用油墨等）仍需大量进口，进口产品的年销售额约3亿元人民币。

4、印技术水平

改革开放后，国外各种先进的印技术、设备和材料进入中国市场，为印技术的普及与提高奠定了基础。出现了一批具有先进技术水平的印企业及印设备制造企业。由于采用了精良的设备和优质的材料，使得精细印产品逐渐增多，产品质量逐年提高。1999年，杭州凯地佩斯科夫对表示公司印制的“丝绸戏剧脸谱”成为我国首次在国际印及制像协会（SGIA）金像奖评比中的获奖产品；之后，深圳斯达高公司的陶瓷贴花瓷盘，又于2002年和2004年两度获得了SGIA金像奖的金奖；200粮机配件3年9月，在亚太印及制像现货投资协会（ASGA）举办的印精品评比中，我国有6个产品获得金奖，10个获银奖，14个获铜奖，其中有6个是加线数在120线/英寸以上的精细印刷品。这表明我国的版印刷技术水平确实提高很快。