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卷筒纸烫金机及技术要点休闲皮鞋卫星模型女士浴衣华为手机爆谷机Frc

发布时间:2023-12-08 07:29:55 阅读: 来源:搅拌机厂家
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卷筒纸烫金机及技术要点

目前,卷筒纸烫金机制造业在国内仍处于探索阶段,许多包装机械制造厂家生产的卷筒纸烫金机还存在许多质量问题。笔者根据设计卷筒纸烫金机的实践经验,介绍一些有关卷筒纸烫金机的工作原理和关键技术方面的知识。

卷筒纸烫金机的工作原理

单色圆压圆连续式卷筒纸烫金机的结构如图1所示,主要由纸张纠偏放卷1。浮动辊2、电化铝放卷3、调偏辊4、导锟5、版辊S、电化铝收卷7、压辊8、纸张收卷9等部分组成。

烫金机的工作原理是,先加热版辊,同时按走纸方向传递纸张和电化铝,当版辊加热到设定的烫印温度后,启动电机,使版辊6与压辊8压合,并调整至合适的压力即可烫印;调节调偏辊4的位置可以调节纸张的平整度;调节离合器和制动器可以控制纸张和电化铝的张力,使机器运转平稳,从而达到良好的烫印质量和效果。

卷筒纸烫金机的核心技术

目前,市场上许多圆压圆连续式卷筒纸烫金机在烫印时存在一定的缺陷脱脂剂,如:色泽差,起毛或压痕深等。引起这些缺陷的主要原因是烫印温度不当、压辊与版辊压印太深。因此,我们需要探讨烫印温度和压印力的控制.版辊与压辊的选材和制造工艺。

1.最佳烫印温度的选择及控制

用圆压圆连续式卷筒纸烫金机烫印时,要求版辊的工作温度必须合适,版辊的最佳烫印温度需要根据电化铝材质的不同而设置。通常,最佳烫印温度有60~70℃与75~90℃之分,温度太低会导致电化铝不能烫印到纸面上:温度太高又会使电化铝烫印到纸面上起毛、色泽差,甚至导致电化铝熔化而烫印不到纸面上等缺陷。

加热版辊时,应逐步分阶段调定其加热温测试结果可导入到word/excel等格式文档中度,如:先在温控仪上设定版辊的表面温度为40℃,加热一段时间,待版辊的表面温度达到40℃后,再将版辊的表面温度设定为50℃,依此逐步分阶段加热版辊.直至达到所需的温度。之所以这样做,是因为我们所讲的烫印温度是指版辊与电化铝的接触温度,即版辊的表面温度,而版辊加热时是将电热管放在版辊内孔中进行的,电热管散发的热量通过空气和版辊管壁才传递到版辊表面。所以版辊内孔中的加热温度与版辊表面的温度相差较大,如果一次性设定版辊的表面温度,就会造成版辊的表面温度刚达到调定的温度60~90℃,版辊内部的温度就已达到200℃左右,尽管此时温控仪会使电热管断电,但由于版辊内部的余温很高,故会继续向版辊表面传热,使版辊表面温度最终大大高于温控仪上设定的温度,导致电化铝烫印到纸面上起毛、色泽差,甚至使电化铝熔化而烫印不到纸面上。所以在版辊刚开始加热时,应逐步分阶段缓慢加热,使版辊表面的温度得到准确的控制.并且在加热到60℃后,分步调温年需要高压聚乙烯再生颗粒千吨以上还有利于观测烫印效果,从而最终确定最佳的烫印温度。

当然,我们也完全可以采用较为复杂的液压系统,以循环供热油的方式加热版辊,这样能更方便地控制版辊的温度,而且温度变化较小,容易满足烫印要求。

2.烫印压力的控制

压辊与版辊的压合既可以采用手动方式.也可以采用气(或液)动方式。手动压合容易造成版辊两头的压力不均匀,出现一边压痕深,一边压痕浅(浅到无法烫印到纸面上)的现象,而且机器运转时压力调节极为不便,易造成压印缺陷,所以建议产品设计者最好不要采用手动压合。气(或液)动压合方便。迅速,只是需要增加一套微调机构来控制气缸的行程,并分解部分压力,调定压辊和版辊的压印力,使机器运转时压印力基本保持不变。重新开机压合时,只要微调机构的调定位置不变,压辊和版辊的压印力就会保持不变,无须重新调整压力。虽然采用气(或液)动压合比手动压合成本高,但其烫印质量明显优于手动压合,因此,采用气(或液)动压合是大势所趋。

3.版辊材料的选择和加工要求

圆压圆连续式卷筒纸烫金机版辊材料的选择也很重要,由于其要在较高温度下工作,工作时容易发生热变形.所以产品设计者可选用3Cr2W8V等耐热钢,并在加工过程中进行调质处理,以提高版辊的强度及抗弯矩变形的能力。另外我公司生产的卧式拉力实验机,版锟表面需要镀铬,其加工精度要求很高,表面粗糙度要达到Ra≤0.4mm,且相对于轴承回转轴线的径向全跳动误差限制在0.01mm以内。

4.压辊材料的选择和加工要求

圆压圆卷筒纸连续烫金机的压印软辊既要有一定的硬度,又要具有良好的韧性,一般要求其硬度达到HS100以上,然而橡胶辊要达到如此高的硬度相当困难,且硬度高了韧性就差,烫印时容易造成压痕太深等质量缺陷。聚氨酯辊既有较高的硬度(在HS110以上),又有较好的韧性,故是最佳的压辊材料。

压辊的加句容工精度要求也很高,聚氨酯不能像橡胶那样包在钢辊上,最好的方法就是将聚氨酯熔化后浇注在钢辊表面上,或将较厚的聚氨酯管通过过盈配合紧套在钢辊上,经车床车削后.采用碳化物类砂轮在磨床上进行精磨,切忌使用磨削一般钢件用的刚玉类砂轮。通常要使压辊表面的表面粗糙度Ra≤0.4μm,相对于轴承回转轴线的径向全跳动误差在0.01mm以内。

卷筒纸烫金机的其他技术要点

对于圆压击剑用品圆连续式卷筒纸烫金机,除上述技术要求外,纸张和电化铝的收卷。放卷张力控制,机械传动等技术也很关键。

收卷张力应合适.张力太小,纸张和电化铝收卷时会松弛;张力太大,收卷时材料易起皱。另外,由于收卷时纸张和电化铝直径不断变大,如果收卷轴的转速保持恒定,则纸张和电化铝的收卷线速度会越来越大,这样容易出现拉断纸张或电化铝的问题。为使纸张和电化铝在收卷时保持恒定的线速度,收卷传动中必须采用可滑动摩擦的离合器,如磁粉离合器和手动摩擦离合器。磁粉离合器使用方便、可靠,但价格昂贵,同时还需配一套张力控制器。也可以采用自制的手动摩擦离合器,其结构如图2所示,主要由螺纹支轴、弹簧挡圈。轴承、输出齿轮。摩擦片、输入齿轮、推力轴承、弹簧和手轮等组成。

由于输入齿轮6和输出齿轮4之间通过摩擦片5进行摩擦传动,而输入齿轮6锡条在电机的带动下转速保持不变,如果在摩擦片5的作用下,输出齿轮4的转速也不变,而收卷直径不断增加,势必造成纸张和电化铝的收卷线速度不断变大,从而使纸张拉力变大,最终对输出齿轮4的阻力作用也相应增大,当达到摩擦片5所产生的摩擦力时,输出齿轮4便开始打滑,转速减小,与之啮合的收卷轴齿轮的转速也相应减小,而收卷直径在增大,所以纸张和电化铝的收卷线速度基本保持不变,收卷平稳。摩擦力的大小可调节手轮9,从而调节纸张和电化铝的收卷张力。

合适的放卷张力可避免纸张和电化铝在烫印期间松弛。起皱,故放卷时需要采用制动器。合理的机械传动可使机器传动平稳,保证纸张和电化铝收卷的整齐度。灵敏的放卷纠偏还可使烫印对版准确。

总之,由于圆压圆连续式卷筒纸烫金机是一种机、电、气一体化的产品,影响其烫印质量的因素很多,所以除了要注意以上主要的技术要点外,设计该设备时还应考虑如何保证关键件的加工精度,并且在加工时合理安排各关键件的加工工艺等,这样才能制造出质量上乘的烫金机。


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